Cinco sorprendentes problemas que pueden causar fallas en el monitoreo de la temperatura.

Cinco sorprendentes problemas que pueden causar fallas en el monitoreo de la temperatura, todos listados en esta entrada del blog. ¿A cuántos de estos problemas se enfrenta su empresa? Lea más al respecto.

1: Azotamiento con lápiz y registro inexacto de la temperatura.

La flagelación de lápices significa crear registros falsos. El problema subyacente aquí no es la falsificación de listas de control o registros per se ; se basa en un proceso de la vieja escuela, manual, intensivo en mano de obra y que consume mucho tiempo, que es fácilmente propenso a abusos y errores. La solución se puede resumir en una palabra: digitalizar. Como escribe FastCasual.com, «La automatización de su proceso de registro de temperatura HACCP con un sistema de monitores remotos mantiene el seguimiento de sus alimentos y las temperaturas de almacenamiento el 100 por ciento del tiempo».

2: Sensores defectuosos o que funcionan mal.

Para mantener las temperaturas adecuadas, debe poder confiar en que el equipo transmitirá las temperaturas con precisión, todo el tiempo. Desafortunadamente, la pieza del termostato de las unidades de mantenimiento de frío es a menudo muy frágil, y uno de los problemas más comunes que afectan a los refrigeradores y congeladores comerciales es que el termostato falla antes que el propio equipo. En pocas palabras, no se puede confiar únicamente en el termostato incorporado.

3: No hay alertas de monitoreo de temperatura.

Uno de los mayores riesgos de la seguridad alimentaria: no sabes lo que no sabes. Puede que no seas consciente de que esos sensores son defectuosos, como se ha mencionado anteriormente; pero incluso si funcionan perfectamente, puede que sigas sin saber si los sensores se han salido de las especificaciones, a menos que alguien lo compruebe. Puede que no sepas si una lista de comprobación se completó una hora tarde. Puede que no sepas qué medidas correctivas se tomaron, si es que se tomaron, en respuesta a los problemas. Los informes automatizados de anomalías, los recordatorios y las acciones correctivas en tiempo real pueden cerrar esta enorme brecha de seguridad.

4: Los sensores de temperatura no son adecuados para sus necesidades.

Algunos sensores son incapaces de transmitir a través de las gruesas paredes de la unidad de mantenimiento en frío, especialmente los sensores baratos. Si los equipos críticos de seguridad alimentaria no pueden funcionar correctamente en el entorno en el que se necesitan, o si requieren modificaciones como perforar a través de la unidad de mantenimiento de frío y, en consecuencia, anular la garantía, causarán problemas. Pregunte siempre sobre la frecuencia y la potencia de transmisión para comprender si el sensor puede comunicarse adecuadamente, o si tendrá problemas de recepción.

5: Las sondas no son lo suficientemente sensibles.

La FDA exige que una sonda dentro de un restaurante tenga una precisión de +/- 2⁰ F. Sin embargo, algunas sondas y sensores sólo cumplirán ese requisito dentro de un rango operativo muy estrecho, como 68⁰ a 86⁰ F. Por consiguiente, una vez que se coloque en una unidad de mantenimiento en frío, la precisión puede superar con creces el requisito del margen de error de +/- 2⁰ F. Para un examen más detallado de este tema, lea nuestro artículo, «¿Son sus sondas de temperatura Bluetooth realmente tan precisas como usted necesita que sean?»

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